MFS-MG機械故障綜合模擬實驗平臺-完整版

預知維護技術主要依賴于準確、有效的振動信號采集,并對其進行分析,提取振動特征,構建與設備狀態的映射關系。MFS-MG機械故障綜合模擬實驗平臺-完整版是一個創新性實驗臺,可模擬機械設備常見故障,用于故障診斷研究,不會影響您的生產進度和效益。模塊化組件設計的實驗臺功能強大、操作簡單、性能可靠,所有部件裝配合理,不會產生附加振動。您可以根據需要預設模擬各種單一和耦合故障,是機械故障診斷學習與研究的最佳工具。

特點

  • 為滑動軸承-轉子動力學仿真而專門設計的轉軸
  • 不同的軸瓦間隙與潤滑油壓下的轉子動力學仿真
  • 便于引入可控及可校準的機械故障
  • 通過課程培訓,學習常見故障征兆、振動特性
  • 為實驗操作與技能提高提供實驗平臺
  • 用于學習機械設備狀態監測與預知維護
  • 培訓手冊附有實例可為實驗提供參考
  • 模塊化設計、功能強大、性能穩定,可模擬各種機械故障
  • 兼有往復式和旋轉式機械裝置
  • 研究共振、變速、齒輪箱以及帶傳動故障診斷
  • 研究振動傳遞過程及振動機理
  • 研究振動、電機電流、噪聲間的關系
  • 建立轉子動力學模型,研究動力特性與故障特征間的關系
  • 在一階臨界轉速前后研究動平衡過程

 
 
MFS-Magnum-01

應用

  • 動平衡
  • 軸校直
  • 軸校直系統評估
  • 聯軸器研究
  • 滑動及滾動軸承與載荷效應
  • “翹曲” 轉子
  • 偏心轉子
  • 共振研究
  • 套筒軸承研究
  • 帶傳動性能
  • 機械摩擦
  • 齒輪箱故障研究
  • 曲拐機構研究

 

  • 基座研究
  • 油膜潤滑軸承-轉子系統動力學研究與演示
  • 信號處理技術
  • 變速/變載效應
  • 電機電流分析
  • 轉子動力學
  • 工作振型與模態分析
  • 傳感器優化布置
  • 傳感器類型 (加速度傳感器, 位移傳感器等)
  • 振動培訓
  • 分析師認證
  • 可定制的轉子動力學研究和演示實驗臺
滑動軸承油膜渦動與油膜振蕩研究

MFS-MG機械故障綜合模擬實驗平臺-完整版配有共振套件,可模擬轉子機械共振,用于共振及共振控制研究。通過在轉軸上不同位置安裝不同數目的轉子,第三階共振頻率被激起,下圖為減速過程轉軸振動信號伯德(bode)圖,從中可清晰辨識三階共振率。油膜渦動和油膜振蕩是滑動軸承-轉子系統典型的不穩定現象。通過設置負載(不同數目的轉子)、軸瓦間隙(選擇不同軸瓦)、油壓(調節油路系統壓力值),可以在實驗臺上模擬油膜渦動與油膜振蕩。右圖為在實驗臺模擬的油膜渦動與油膜振蕩過程的瀑布圖,圖中可清晰辨識一階臨界轉速,以及油膜渦動、油膜振蕩振動特征,實驗臺轉速需大于兩倍一階臨界轉速方能觀察到油膜渦動與油膜振蕩。
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學習與研究機械故障診斷的最佳工具

如果您想更深入的了解不同的故障振動特征,您需要可以預設故障的實驗臺來模擬實際機械故障。通過單一故障頻譜特征與動力特性、共振頻率、轉速等之間的關系,讓您了解真實機械故障振動特征。使用MFS-MG機械故障綜合模擬實驗平臺-完整版,工業機械故障診斷所需要的專業技能都可以得到訓練與培養。在工廠正常生產情況下,了解設備動力特性而又不影響產量和效益,幾乎是不可能的,利用“機械故障綜合模擬實驗臺-完整版”開展離線實驗與培訓,將最大程度減少停機時間。

功能齊全,提高您的生產效益

MFS-MG機械故障綜合模擬實驗平臺-完整版是目前市場上功能最全面的實驗臺,可滿足新手和經驗豐富的不同用戶振動分析的需要??捎糜诠こ填悓W生學習預知維護的相關概念、理論、方法,以及幫助他們注意設計過程中需考慮的問題。公司可以用實驗臺對專門從事設備維護的技術人員進行培訓,是提高技術人員業務水平的有效途徑。車間有了經過培訓的振動分析員及時處理各種狀況,保證設備連續運行生產,公司會對設備高效運行更有信心。利用該實驗臺不僅可以對工廠設備狀態進行預測,最大程度保證效益,而且可以在生產間隙合理制定維修計劃。

設計巧妙、性能可靠、使用方便

MFS-MG機械故障綜合模擬實驗平臺-完整版不僅功能齊全且易于操作,該實驗臺由可可拆分的軸承座、滑動軸、端部卡圈可拆分的轉子、聯軸器、皮帶輪、多級帶傳動-直齒輪箱機構、往復機構構成。所有這些部件都可以在各種實驗中方便地拆裝和更換。

實驗臺基本配置及可選套件

MFS-MG機械故障綜合模擬實驗平臺-完整版為轉子動力學實驗和不同機械故障的振動特性研究提供了一個基本的實驗平臺。然而,對某些特殊故障現象及振動特性作進一步深入研究,則需要一些附加的套件,您可以根據需要選擇。
 
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下載技術資料

MFS-MG機械故障綜合模擬實驗平臺-完整版
 
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